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关于塑料编织袋在油墨印刷中遇到的问题

2017-11-23| 发布者: | 浏览量: 57


 水性塑料编织袋油墨印刷中遇到的问题

1、回粘

    现象:塑料编织袋印刷后,墨层互相粘连故障原因:1、印品印刷后有干燥的假相。2、干燥装置角度不对或发生故障。3、因印速过快,复卷过紧。4、贮存堆压过大。5、油墨过稀渗背透印。

    排除方法:1、改进油墨干燥速度。2、加大通风力度检查干燥装置角度。3、减慢印刷速度4、在印刷时堆叠要少或贮存堆垛负荷要轻。5、调整油墨粘度或换另外种油墨。

2、印刷牢度不良

    现象:塑料编织袋印刷后,墨层掉色故障原因:1、PPPE表面电晕没有处理好。2、印刷车间温度和相对湿度过大。3、油墨体系的溶解氢键力与编织袋承印物的溶解氢键力相差太大。

    排除方法:1、编织袋承印物表面达到38达因左右。2、尽量将车间的相对湿度控制在50-60%之间,但不能太低,低于40%时,易产生静电。室温最好控制在18~23度为最佳,并保持环境清洁,空气流通。3、油墨选用应十分慎重(同性质),对墨的使用应得当,尽可粘度小而油墨体系树脂含量高的为好。

3、渗色

    故障原因:1、印刷图文边缘渗有颜色(一般由于油墨中选用了染料造成的)。2、采用的颜料搭配不当。3、使用的稀料过多,尤其是稀料与油墨互溶性差。

    排除方法:1、在油墨里添加调金油或加入偶联剂。2、调换新墨。3、尽可少用稀料,尤其是能与油墨互溶的溶剂。

墨膜无光

    故障原因:1、光泽差。2、油墨粗糙。3、油墨干燥太快。4、油墨体系树脂成分少或错加入消光剂。

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